柔性電纜曲撓試驗期間經(jīng)過1百萬次往復(fù)運動，即2百萬次單程運動應(yīng)既不發(fā)生電流短路，也不發(fā)生導(dǎo)體之間的短路，曲撓試驗后電壓試驗，結(jié)果不應(yīng)發(fā)生擊穿，上述兩項試驗均通過后，結(jié)果評定為合格，反之評定為不合格。
那么造成不合格的因素存在哪些呢？下面讓小編慢慢分析：
1）導(dǎo)體自身因素
遇到導(dǎo)體短路，較大可能是導(dǎo)體本身質(zhì)量不合格，如銅絲雜質(zhì)過多，電性能差，導(dǎo)電率降低，銅絲較硬，伸長率小。
2）絕緣結(jié)構(gòu)因素
擠包的時候偏芯，使得絕緣的最薄厚度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求或者絕緣平均不達標(biāo)，曲撓試驗過程中絕緣出現(xiàn)破損，從而造成短路或者斷路。
3）電纜結(jié)構(gòu)因素
對于電纜平行部分來說，彎曲的時候電纜軸線上側(cè)受拉伸會伸長或壓入電纜中，下側(cè)受壓縮會彎曲，二者都要克服變形阻力，當(dāng)電纜結(jié)構(gòu)不合理時，彎曲的電纜恢復(fù)成直線時，上下側(cè)無法回復(fù)到原來位置，則表現(xiàn)為電纜外形發(fā)生變化，可能造成電纜斷裂等故障。在同一標(biāo)稱截面積的絞合導(dǎo)體，單根銅絲根數(shù)越多，節(jié)距越小，電線電纜的柔軟性越好。若是單根銅絲直徑越大，絞合導(dǎo)體的柔軟性會相應(yīng)降低，試驗過程中會更加易斷。部分廠家為了節(jié)省材料，降低成本，使用不合格的銅絲，或者導(dǎo)體絞合節(jié)距過大，故而柔軟性變差，電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性降低，在電纜往復(fù)運動過程中會造成松股、單線斷裂等，使得電纜結(jié)構(gòu)遭到破壞。還有些廠家由于生產(chǎn)工藝問題，導(dǎo)體絞合節(jié)距過小，絞線的柔軟性也會受到影響，最后仍舊會造成導(dǎo)體單根斷裂，直至形成電流短路。
4）絕緣或護套材料因素
由于絕緣或者護套破損引起的導(dǎo)體與滑輪間的短路或者導(dǎo)體之間的短路，造成的柔性電纜曲撓試驗不合格，其主要原因就是絕緣料、護套料抗拉強度不夠、斷裂伸長率不合格。5）填充物因素
柔性電纜填充物的作用往往是用于填充絕緣間的間隙，使電纜圓整，然后通過繞包帶包覆，使之固定、緊密和穩(wěn)定的作用。不合理的填充會加劇絕緣與銅絲的磨損，絕緣易破、銅絲易斷。需要注意的是拖鏈電纜中的填充往往是作為抗拉中心承受抗拉伸作用力，其材料性能強度與標(biāo)準(zhǔn)柔性電纜所使用的是用很大區(qū)別的。
6）外部因素
絕緣芯線在運輸和存放過程中的撞傷造成絕緣線芯損傷故而在成纜之后有可能導(dǎo)致曲撓試驗過程中絕緣進一步破損而短路或斷路。
怡沃達柔性電纜作為國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)電線電纜的企業(yè)之一，專業(yè)生產(chǎn)特種柔性電纜、拖鏈電纜、耐折彎電纜、螺旋電纜、機器人電纜、工業(yè)相機電纜、視覺線束、工業(yè)以太網(wǎng)電纜，無鹵電纜，伺服電纜以及定制加工生產(chǎn)各種機器設(shè)備連接線束等。怡沃達柔性電纜將提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，全力配合客戶的生產(chǎn)作業(yè)。
廖經(jīng)理
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